1、一般规则
⑴管道装置前应具有以下条件：
① 施工图纸及其他技能文件完全，并已进行技能交底;
② 对装置所需的管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等进行核对产品合格证、质量保证书、规格型号、符号、种类和数量并进行外观查看;
③ 施工现场及施工用水、电供给满足要求;
④ 施工机具已参与;
⑤ 与管道衔接的设备已就位
⑵施工人员应经技能培训，了解钢塑复合管的性能，掌握根本操作技能
⑶钢塑复合管施工机具应契合下列要求：
① 切开应选用专用的金属切开锯
② 套丝应选用主动套丝机或手艺管螺纹铰板
③ 压槽应选用专用滚槽机
2、钢塑复合钢管衔接契合下列要求：
一、整管切开
① 截管宜选用锯床，起码也得专用管道切开锯，不得选用砂轮锯切开;
② 当选用手艺锯截管时，其锯面应笔直管轴心，并应加润滑油冷却、润滑;
二、管道衔接
(一)丝接
①套丝应选用主动套丝机或手艺管螺纹铰板进行;
②套丝机使用润滑油润滑;
③ 圆锥形管螺纹应契合GB/T7306的要求，并使用标准螺纹规查验;
④ 使用细挫将金属管端的毛边修光;
⑤ 使用棉纱或毛刷铲除管端和螺纹内的油、水和金属切屑;
⑥ 管端、管螺纹整理加工后，应进行防腐、密封处理，宜选用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带环绕螺纹;
⑦ 管材与配件衔接后，显露的螺纹部分及所有管钳痕和外表损害部位应涂防锈密封胶或环氧修补漆进行防腐修补;
(二)沟槽衔接：
①沟槽式衔接可适用于公称直径大于等于DN65的涂塑复合钢管的衔接
②应优先选用成品沟槽式涂塑管件
③使用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°，压槽应持续渐进;
④管外端应平坦润滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺;
⑤涂塑复合钢管的沟槽衔接方法宜适于现场丈量、工厂予涂塑加工，现场直接装置;
⑥涂塑钢管在涂塑之前应压制标准凹槽，涂塑加工应契合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120—2008的有关技能要求;
⑦需求现场切开后压槽的，必须在压槽后用环氧修补漆进行损害处防腐修补处理;
⑧ 沟槽式衔接无需考虑管道因热胀冷缩的补偿
三、标准及要求：
钢塑复合管的沟槽衔接应按下列程序进行。
(1)、查看橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂(植物油、洗洁精、肥皂水等)，并将其套在一根管段的结尾;将对接的另一根管 段套上，将胶圈移至衔接段中央
(2)、将卡箍套在胶圈外，并将边际卡入沟槽中。
(3)、将带变形块的螺栓刺进螺栓孔，并将螺母旋紧。
注：应对称替换旋紧，避免胶圈起皱。
1、涂塑复合钢管(焊接钢管)应契合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120—2008的要求，涂塑无缝钢管、涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件应契合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120—2008的要求
2、钢塑复合钢管管道工程的设计、施工以及检验履行本规程以外，还应契合国家现行的有关标准。
